Предыдущая Следующая

98

На концевых участках ленточного конвейера (см. ; пс. 88) устанавливают приводной и натяжной барабаны. Если» конвейерах имеются повороты, то устанавливают отклоняющие барабаны Барабаны обычно делают литыми из чугуна.

При большой производительности конвейера для лучшего сцепления ленты с поверхностью барабана устранения ее буксирования приводной барабан футеруют деревом.

Лента на приводном барабане деформируется и в ней возникает напряжение от растяжения и изгиба". При эксплуатации возникают разрушения. Для предотвращения разрушений лента должна быть определенной толщины, толщина ее зависит от числа г прокладок.

Полученное значение диаметра барабана округляют до ближайшего стандартного размера барабана по ГОСТ 22644 —77* (СТ СЭВ 1333—78): 160, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250» 1600, 2000 и 2500 мм. Длину барабана Вг берут на 100 мм больше ширины ленты.

2.2.8. ПРИВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА

Привод ленточного конвейера (рис. 93, а) состоит из приводного барабана / и механизмов, передающих движение от электродвигателя 4 к барабану. Лента приводится в движение в результате трения между лентой и барабаном. Для увеличения угла обхвата барабана лентой устанавливают специальный отклоняющий барабан 2. Привод монтируют на раме 5. Передача вращения от электродвигателя к валу барабана осуществляется через редуктор 3. Благодаря редуктору уменьшаются размеры и увеличивается срок службы привода. Соединение валов двигателя и барабана с валами редуктора осуществляется с помощью стандартных муфт.


Предыдущая Следующая