|
|
|
|||||
![]() |
|
|
||||
![]() |
![]() |
![]() |
|
L = zn{D1
+ D^-------|-D„), где Di, Di.....Dn —
диаметры окружностей, измеренные
по центрам каната
соответственно для 1, 2, 3-го и п-го слоев. Как видно из рис. 12, б, Dl=De + dK- D2 -= D6
+ 34; Dn = D6
+ dK (2л - 1), тогда L -=DS : zk \D6n + dK
[1 ■ 3 + ... (2л — 1) ] Слагаемые в квадратных
скобках представляют сумму членов арифметической прогрессии, первый член
которой равен единице, 'последний (2rt—1), а
разность прогрессии равна 2, Вычисляя сумму членов
арифметической прогрессии, получим L -- гп (Dsn + йкпг). (24) Толщину стенок барабанов 6
предварительно определяют по эмпирической формуле б = 0,02De +
(6н-10) мм
(25) и проверяют расчетом. Стенки барабана
подвергаются совместному действию усилий сжатия, кручения и изгиба. Как
показывает опыт, основным является напряжение от сжатия. Проверку напряжений сжатия
в стенках барабана производят по формуле S°6 <[a], (26) (D6
- 6) «S где S D,-, натяжение каната в н; диаметр
барабана в см; 6 — толщина стенок барабана в см; t —
шаг винтовой канавки
в см; [а] —Допускаемое
напряжение сжатия, принимаемое для
чугуна марки СЧ 15—32 равным 8000 н/см- (800 кгс1смг); для
стального литья марки 35Л—10 000 н/см* (1000 кгс/см2);
для листовой стали Ст. 3 — 11 000 н!смг
(1100 кгс/см2). На рис. 13 приведены
характерные схемы подъемных механизмов. В ручных лебедках, а также в некоторых
простейших кранах применяют передачу крутящего момента на барабан открытой
зубчатой передачей (рис. 13, а и б). В схеме, показанной на рис. 13, а, барабан
и ведомое зубчатое колесо закреплены на валу н передача момента происходит
через вал, который нагружен крутящим и изгибающим моментами. Вал барабана
установлен на выносных подшипниках. 36 |
||||||