Архангельский Г.Г.. Гидравлические лифты. Учебник. Часть 2. Страница 59

Возможность самозатягивания определяется параметрами улавливающего устройства, которое, независимо от конструкции, представляет собой разновидность клинового механизма (Рис. 11.1.).

Геометрические параметры улавливающих устройств определяются из условия самозатягивания в момент, когда тормозная сила ловителей P_jl = 0 [ 6 ].

Величина коэффициента трения зависит от характеристик тормозящих поверхностей ловителей (таб. 11Л.) [6].

Для клинового механизма условие самозаклинивания выполняется при величине угла клина

где JJ_n- величина коэффициента трения между тормозящей поверхностью клина и направляющей кабины; /л_н - величина коэффициента трения между задней наклонной поверхностью клина и поверхностью направляющей клиновой колодки.

Таким образом, условие самозатягивания выполняется, если величина коэффициента трения на тормозящей рабочей поверхности больше, чем на задней, наклонной.

Для обеспечения надежного самозатягивания, между задней поверхностью клина и его опорной колодкой устанавливается роликовая батарея или тормозная поверхность оснащается закаленными зубьями.

Величина угла наклона направляющей клиновой колодки роликового механизма определяется так:

Размеры тормозящих поверхностей улавливающих устройств уточняются по условию контактной прочности с учетом износостойкости.

Площадь гладкой тормозящей поверхности клинового улавливающего устройства определяется условием контактной прочности

где 6, h - ширина и высота тормозящей поверхности клина, см; [о_ж] - допускаемое удельное контактное давление, Н/см² (1500ч2000) Н/см² для стали); N - расчетное нормальное давление на тормозящую поверхность, Н.

Для клина с закаленными зубьями ширина зуба проверяется по линейной контактной прочности

где Z - число зубьев на тормозной поверхности клина ( обычно 3 или 5 зубьев высотой 3-5 мм, с прямым углом при вершине); [q] - допускаемое давление на единицу ширины зуба ( 12000 Н/см для зуба, закаленного до твердости 600 HB ); K_h- 0,75 - коэффициент неравномерности распределения нагрузки по зубьям.

Ширина зуба насечки на поверхности ролика определяется из условия одновременной работы двух зубьев

Размеры ролика с гладкой тормозящей поверхностью определяются из условия контактной прочности по формуле Герца [ 6 ]:

где E = 2,17-IO⁷ H / см²- модуль упругости стали; b, г - ширина и радиус кривизны рабочей поверхности, см; N - сила нормального давления, Н; [а_ж] - допускаемое контактное напряжение, составляющее 0,7 -г 0,9 предела текучести материала ролика.