Гуськов В.В.. Гидропневмоавтоматика и гидропривод машин. Учебник. Часть 1. Страница 79

5.6. Направления совершенствования аксиально-поршневых гидромашин

Уровень совершенства многих современных мобильных машин определяется степенью их гидрофикации. С повышением мощности гидроприводов растут требования к их техническим показателям. Расширение сферы применения аксиально-поршневых гидромашин объясняется их наиболее полным соответствием этим требованиям. Для стационарных установок используют преимущественно гидромашины с наклонной шайбой, для мобильных машин, работающих в средних и тяжелых условиях,— с наклонным блоком. Перспективным считается применение гидроприводов, состоящих из аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой и аксиально- поршневого гидромотора с наклонным блоком.

Основными направлениями совершенствования аксиально-поршневых гидромашин являются:

увеличение удельной мощности за счет повышения рабочего давления жидкости и частоты вращения вала; повышение надежности работы и

долговечности, в том числе при продолжительной работе в условиях высоких нагрузок;

повышение КПД во всем диапазоне изменения рабочих параметров;

расширение типоразмерных рядов (с рабочим объемом от 10 до 1000 см³);

увеличение диапазона изменения частоты вращения вала; снижение уровня шума; улучшение пусковых качеств и снижение минимально допустимой частоты вращения;

обеспечение возможности работы на негорючих жидкостях.

По критерию наименьшей стоимости максимальное давление жидкости в гидромашинах должно быть 40... 45 МПа. При этом достигаются хорошие показатели по их материалоемкости. Однако зона максимального КПД остается в области более низких давлений, и перемещение ее в область высоких давлений — задача технически сложная.

Кроме увеличения мощности, повышение частоты вращения вала гидромашин, устанавливаемых в мобильных машинах, связано с необходимостью соединения насосов непосредственно с коленчатым валом двигателей внутреннего сгорания. На 20... 30% частоту вращения вала насоса можно увеличить за счет создания избыточного давления жидкости во всасывающей гидролинии, а в 1,5...2 раза — за счет применения центробежного механизма прижима блока цилиндров и пластины, прижимающей гидростатические башмаки к упорному диску. Использование центробежного прижима позволяет попутно решить и ряд других задач; улучшить пусковые качества и обеспечить более устойчивую работу гидромотора при низких частотах вращения вала, повысить его долговечность, КПД (особенно в режиме низких частот вращения и давлений), увеличить надежность работы в режимах высоких скоростей вращения вала.