Косилова А.Г. Сухов М.Ф.. Технология производства подъемно-транспортных машин. Учебник. Часть 1. Страница 109

Качество металла должно быть подтверждено сертификатом завода-поставщика. При отсутствии сертификатов на металл или недостаточности данных характеристик и обнаружении дефектов обязательно делать лабораторные анализы металла на химический состав, механические свойства и свариваемость. Электроды, проволоку и флюсы при наличии сертификатов не проверяют. Однако в случае обнаружения каких-либо дефектов при сварке, приводящих к нарушению требуемых характеристик, их также подвергают испытаниям.

ОЧИСТКА МЕТАЛЛА

Очищают листовой металл от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, вызывающих дефекты в сварных швах, вручную абразивными кругами, стальными птрткями или ня

специальных установках. Процесс очистки весьма длителен и трудоемок.

При изготовлении крановых металлоконструкций с использованием большого количества листового проката применяют поточную линию дробеметной очистки и фосфатирования стальных листов под окраску с терморадиационной сушкой (фосфатирование — химический процесс образования на поверхности стального листа тонкого слоя нерастворимой фосфорно-кислой соли железа и марганца, обладающего высокими антикоррозионными свойствами). Производительность данной линии составляет около 240 м²/ч при скорости прохождения листов 0,58—4,5 м/мин. Схема такой линии показана на рис. 4.1. С приемного стола- конвейера 1 через листоправйльные вальцы 2 листы поступают на выходной конвейер 3, откуда листоукладчиком устанавливаются в вертикальном положении на конвейер 4 и далее последовательно перемещаются через дробеметные камеры 5, подвергаясь при этом с двух сторон очистке дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами. После дробеметной очистки листы поступают в агрегат первой промывки 6, агрегат фосфатирования 7, агрегат горячей и холодной промывки 8 и агрегат пассивирования 9. Через агрегаты листы перемещаются системой роликов с приводом 10 и выталкиваются на выходной конвейер 11, откуда кантователем 12 укладываются на конвейер и идут на дисковые ножницы.

Для очистки металла широко применяют и химический метод. Сущность его состоит в травлении в растворах кислот, промывке водой, нейтрализации остатков кислоты в щелочном растворе, промывке водой, пассивировании и сушке.

Применяют два метода химической очистки: ванный и струйный. Ванный метод заключается в последовательном окунании металла в соответствующих ваннах с определенной выдержкой. Из-за большой продолжительности очистки (1—2 ч) метод малопроизводителен. При струйной очистке компоненты, входящие в состав растворов, значительно интенсивнее реагируют с ржавчиной и окалиной благодаря их ударному действию. Струйный метод позволяет организовать наиболее производительные и механизированные поточные линии. Схема такой линии аналогична схеме линии, показанной на рис. 4.1.