Косилова А.Г. Сухов М.Ф.. Технология производства подъемно-транспортных машин. Учебник. Часть 1. Страница 29
Чериую-аагатовку устанавливают в загрузочную позицию / фланцем вниз и закрепляют в кулачках. В дальнейшем в позициях ///, V и VII ее обрабатывают по.вс.ем доступным для обработки поверхностям.
Затем заготовку перекладывают в загрузочную позицию II фланцем вверх тг обрабатывают в позициях IV, VI и VIII. Штучное время этой операции составляет 3—4 мин. Дальнейшую обработку ведут на револьверном станке: подрезают торец фланца,
обрабатывают- наруж»уЮ"-шверхность_ фланца и отверстие по; зубчатыи"венец при установке в трехкулііовом пневматическол патроне; все переходы выполняют одновременно.
Отверстия длящтгления обоймы обрабатывают на агрегат ном мноеошішндєльном четырехпозиционном сверлильном станке, по одному групповому технологическому процессу с отверстиями в тормозном шкиве. Схема построения операции характеризуется весьма высокой концентрацией (одновременно работают 19 инструментов); штучное время составляет всего лишь 2 мин.
На вертикально-сверлильном станке обрабатывают смазочное резьбовое отверстие на образующей фланца, и на этом же станке снимают фаски в крепежных отверстиях. (Шрайошщизубьт~ту- треннего зацепления производят на зубодолбежном ._станк£- при установке заготовки в специальном приспособлении. Приспособление имеет два установочных пальца (цилиндрический и ромбический), на которые деталь ставят двумя отверстиями. Деталь закрепляют двумя прихватами. Корпус приспособления имеет на плоскости основания центрирующую выточку для установки на столе зубодолбежного станка.
избежать излишнебольшой длины протяжки, применяют комплект из двух протйжек и обработку разделяют на две операции. Суммарное время обработки обоймы протягиванием составляет 4—5 мин при трудоемкости зубодолбления 13—15 мин.
Однако протягивание связано с использованием сложного и дорогого инструмента. Возникающие большие радиальные нагрузки могут привести к деформации детали по наружной поверхности, что ограничивает область использования этого высокопроизводительного метода.
Зубчатые .обоймы-боле-крлшных размеров выполняют дитыми и в рррийчрм прпичРодгтг<р_рбрабатывают на универсальном обо- рудовашш почти без специальных ,приспособлений.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ ВТУЛОК
В серийном производстве операции формообразования выполняют на токарно-револьверных станках за две операции; в крупносерийном производстве применяют вертикальный многопозиционный полуавтомат (аналогично обработке зубчатой обоймы). Обработка обода втулки по сфере выносится в отдельную операцию и выполняется фасонным резцом на токарном станке при установке на оправке.
|
