Косилова А.Г. Сухов М.Ф.. Технология производства подъемно-транспортных машин. Учебник. Часть 1. Страница 8

По заготовительным процессам на ряде заводов внедрены и внедряются высокопроизводительные газорежущие машины и машины плазменной резки с фотокопировальным и программным управлением. Применяется комплексная механизация раскроя, правки и резки листового и профильного проката, внедряется быстро переналаживаемая и блочная штамповая оснастка и т. п.

При механической обработке эффективное снижение трудоемкости и повышение производительности труда достигается в результате применения многоместных, многоинструментных, параллельных и параллельно-последовательных схем построения операций.

Применение таких схем позволяет выполнять параллельно ряд переходов по обработке нескольких заготовок по нескольким поверхностям у каждой, обеспечивает высокую концентрацию переходов и многократное совмещение их во времени. Причем данные схемы построения операций находят применение не только при создании специального оборудования в массовом и крупносерийном производствах, но и при использовании универсального оборудования, если объем выпуска этих деталей позволяет с достаточной эффективностью применить подобную технологическую оснастку. В серийном производстве и особенно при большой номенклатуре выпускаемых изделий в подъемно-транспортном машиностроении специальные приспособления из-за неоправданных расходов часто заменяются нормализованными приспособлениями с использованием универсальных сборочных единиц (универсальных поворотных стоек, гидравлических тисков, скаль- чатых кондукторов и др.). Путем быстрой замены небольшого числа специальных деталей такие приспособления можно переналадить для выполнения различных операций. Помимо этих приспособлений находят широкое применение универсально- сборные приспособления (УСП) с ежегодным увеличением их применения на 8—10 %. В основу этих приспособлений заложен принцип многократного использования нормализованных деталей для компоновки различных схем приспособлений при обработке в них различных заготовок.

Широкое распространение в технологии подъемно-транспортного машиностроения получают станки с программным управлением и многооперационные станки. Существующие системы программного управления позволяют управлять циклом работы станка, изменением положения инструмента относительно обрабатываемой детали и регулировать режимы резания. Причем все это происходит по заданной программе без участия оператора. Эти станки особо эффективны в серийном, мелкосерийном и единичном производствах. Они значительно снижают затраты на технологическую оснастку, сокращают цикл обработки, повышают качество деталей, производительность и уровень организации производства. Эти станки позволяют с одной установки обрабатывать детали сложной конфигурации. Причем на них можно обрабатывать детали как типа корпусных, так и тел вращения. Намечено внедрить прогрессивные технологические процессы на базе специальных агрегатных станков, автоматов, полуавтоматов и станков с программным управлением.