Прокофьев В.Н.. Машиностроительный гидропривод. Часть 1. Страница 69

повышение чистоты жидкости приводит к увеличению затрат на фильтрацию. Считают [31J, что затраты на фильтрацию жидкости примерно удваиваются при переходе к каждому последующему классу чистоты.

Для окончательного контроля гидросистем в самолетостроении до настоящего времени были установлены следующие нормы чистоты жидкости [831: жидкость на выходе из заправочных средств и после испытаний на работоспособность гидросистемы считается чистой и пригодной, если в 100 см пробы жидкости содержание механических частиц не больше числа, указанного в табл. 4.2, и совершенно нет свободной воды, что эквивалентно соответственно 3 и 6-му классам чистоты по ГОСТ 71216—71. В табл. 4.3 приводятся рекомендации [31] для ориентировочного выбора классов чистоты по проекту ИСО/ТК 131 для различных гидравлических систем.

Если количество частиц загрязнений в каждом размерном интервале стандарта не совпадает с табличным, то для определения

класса чистоты жидкости ВНИИГидропривод [31] рекомендует использовать так называемый индекс загрязненности:

При несовпадении расчетных данных г с табличными г* класо чистоты определяется по приведенному к ближайшему табличному значению (в сторону увеличения). Так как стандрат в 13 и 14-м классах чистоты не нормирует количества частиц размером 5— 10 мкм, при расчете z* использовались значения, полученные экстраполированием распределения частиц данной размерной группы в предыдущих классах.

4.3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ЖИДКОСТИ

Для оценки загрязненности жидкости используются показатели: 1) масса частиц загрязнений в единице объема жидкости, мг/л или %; 2) объем механических включений в единице объема жидкости; показатель с загрязненности выражают в процентах:

поном из марли; если тампон загрязняется, то бак следует промыть. Визуальный контроль проводят также с помощью так называемого «оптического фильтра», в корпусе которого размещается фильрующий элемент, подсвечиваемый лампой. Над фильтром устанавливают линзу с 4- или 10-кратным увеличением. Через фильтр пропускают некоторый объем жидкости. Минимальный размер частиц, которые можно обнаружить таким фильтром, 10—15 мкм.

Массу механических примесей в единице объема жидкости определяют по ГОСТ 6370—59. Измерения показали, что масса 1 см³ загрязнений составляет 2,3—3,5 г.

Гранулометрическая и объемная оценка загрязнений проводится при помощи микроскопов, обычно при 200-кратном увеличении. Исследуемую пробу жидкости заливают в чистый стакан с плоским и прозрачным дном и закрывают притертой крышкой. Высота столбика жидкости в зависимости от степени загрязненности принимается равной 20—60 мм. Затем стаканы с пробой ставят на отстой. Время отстоя зависит от вязкости жидкости: например, для жидкости АМГ-10 оно составляет —10 ч. Естественно, на дно стакана осаждаются только частицы с большим удельным весом, чем у исследуемой жидкости. Смолистые выделения, ворсинки ветоши практически не осаждаются. Вследствие броуновского движения не осаждаются также частицы малых размеров (менее 1 мкм). В проходящем свете после фокусировки на предметном столе микроскопа осажденные частицы хорошо видны (рис. 4.1) и могут быть сфотографированы. Подсчет частиц различного размера производят либо сразу на микроскопе, либо с фотографии.